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步进电机细分参数如何设置

浏览次数:        日期:2020-07-14

  步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。每输入一个脉冲信号,转子就转动一个角度或前进一步,其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比,转速与脉冲频率成正比。因此,步进电动机又称脉冲电动机。

步进电机细分参数如何设置

  1、步进电机控制,只能整步整步的转动,如果细分就失去步进的意义;

  2、但是工件的位移,可以通过传动比细分,通过传动比提高电机的转速,减低工件的位移速度;

  3、例如4极、3相步进电机,每转一周有12步,转100周共1200步,工件走1200mm,那么每步工件移动1mm;

  4、例如4极、3相步进电机,每转一周有12步,转100周共1200步,工件走120mm,那么每步工件移动0.1mm;

  5、例如4极、3相步进电机,每转一周有12步,转100周共1200步,工件走12mm,那么每步工件移动0.01mm;

  6、因为步进电机走一整步是准确的,走半步就不准确了;

  7、工件的位移分辨率0.01mm,决定伺服的步数(或者转数、电流的周数)与工件的位移量(丝杠的螺距×丝杠的转数):

  

步进电机细分参数如何设置

  1)位移分辨率=位移/步数

  2)减速比=伺服的转数/丝杠的转数=伺服的转速/丝杠的转速

  3)位移=丝杠的螺距×丝杠的转数

  4)步数=极数×相数×伺服转数

  5)丝杠的转数=伺服转数/减速比=伺服转数×丝杠的转速/伺服的转速

  6)位移分辨率=位移/步数=丝杠的螺距×丝杠的转数/极数×相数×伺服转数

  =丝杠的螺距×伺服转数/(减速比×极数×相数×伺服转数)

  =丝杠的螺距/减速比×极数×相数

  8、结论:减速比越大、丝杠的螺距越小工件的位移分辨率值就越小,分辨率就越高,工件位移精度控制越高!

  9、减速比一定,伺服的极数、相数越大,位移分辨率值就越小,分辨率就越高,工件位移精度控制越高!

  1、伺服的步数=极数×相数×伺服转数;

  2、伺服的步速=极数×相数×伺服转速;

  3、伺服转速=60f/2P(f为交流电的频率)

  4、伺服输入的脉冲数=伺服的步数=极数×相数×伺服转数

  5、伺服输入的脉冲频率=伺服的步速=交流电的频率×相数×2

  6、伺服转速=60×伺服输入的脉冲频率/极数×相数×2

  编码器检测:

  1、可以检测伺服的转数;

  2、可以检测伺服的步数;

  3、可以检测伺服的转速;

  4、可以检测:伺服的步速=输入的脉冲频率;

  1、伺服控制器,可以通过控制伺服输入脉冲频率,控制伺服转动步速、转速;

  2、伺服转动的角位移的分辨率=伺服步距=360°/极数×相数;

  3、例如4极3相同步交流伺服,转动时,一个步距=30°;

  4、就是说他只能30°+30°+30°+……转动;

  5、也就是说角位移只能是30°的整数倍;

  工件的位移速度:

  1、工件的位移速度=丝杠螺距×丝杠转速;

  2、丝杠转速=伺服转速/减速比;

  3、工件的位移速度=丝杠螺距×丝杠转速

  =丝杠螺距×伺服转速/减速比

  =丝杠螺距×伺服输入的脉冲频率/减速比×极数×相数×2。

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